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钢衬陶瓷复合管具体性能
表一、陶瓷钢管的物理机械性能 。
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硬度 |
压溃 |
比重 |
抗抗剪切 |
** |
线膨胀 |
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陶瓷钢管 |
1100-1400 |
350-400 |
4.6-4.7含过渡层 |
15 |
Dn≤150为0.35 |
8.5-9 |
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20#碳钢管 |
149 |
411 |
7.85 |
hfgh |
新的0.05-0.1 |
14-15 |
注：无缝钢管厚8mm，陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm，从管外把管内陶瓷压碎时的强度。
在陶瓷钢管轴向把陶瓷层从无缝钢管内压出时的强度。
温度范围-30~~500℃.
表二、陶瓷钢管抗热冲击性能和抗机械冲击性能。
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材料 |
抗机械冲击数① |
抗热冲击出现裂纹的淬水次数② |
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200℃ |
300℃ |
450℃ |
700℃ |
1000℃ |
1100℃ |
||
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陶瓷钢管 |
15次以上 |
10次以上 |
9次 |
6次 |
5次 |
3次 |
1次出现小裂纹和剥落 |
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耐热陶瓷 |
1次即碎 |
2次 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
注：①陶瓷钢管总厚度9mm，机械能50J，点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数。
②在各给定温度下加热5分钟淬水，再加热再淬水
表三、输送铁矿精粉耐磨对比试验。
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材料 |
时间 |
磨损掉尺寸mm |
平均年磨损率mm/a |
平均年磨损率比值 |
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陶瓷钢管 |
1994年4月~1997年4月 |
0.12 |
0.04 |
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20#碳钢管 |
1994年~1997年4月 |
翻身一次换管一次共21mm |
7 |
注：①该矿重选车间管道，矿石粒度<2mm重量浓度30%。
②陶瓷钢管外径φ219，厚8mm，陶瓷层厚4mm，20#碳钢管厚9mm。
③此对比试验目前仍在继续进行，比值175只是根据三年实践的推算数据。
表四、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验
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材料 |
规格 |
工况 |
使用说明 |
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20#碳钢管 |
DN350×10 |
10 万KW机组，使用煤碳灰达45%，每管每小时送粉42吨 |
11个月磨穿 |
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高铬合金铸钢管 |
DN350×25 |
11个月磨穿 |
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夹套式铸石管 |
DN350×55 |
使用23个月磨穿 |
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陶瓷钢管 |
DN350×14 |
使用24个月磨损掉0.2mm |
表五、火电厂气力除灰管路不同材料弯管对比试验
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材料 |
规格 |
工况 |
使用说明 |
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20#碳钢管 |
DN150×10 |
气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。 |
3个月磨穿 |
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高铬合金铸钢管 |
DN150×20 |
5个月磨穿 |
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夹套式铸石管 |
DN150×50 |
使用12个月磨穿 |
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陶瓷钢管 |
DN150×11 |
使用12个月磨损掉0.15mm |
表六、陶瓷钢管耐蚀性（按不锈钢测试标准，30天，室温）
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10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
|
陶瓷钢管 |
0.056 |
0.032 |
0.021 |
0.047 |
0.022 |
0.42 |
-0 |
-0 |
|
不锈钢 |
>1 |
0.1 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
- |
0.1 |
- |
表七、陶瓷钢管在各种浓度硫酸中耐蚀性（30天，室温）
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硫酸浓度 |
10% |
20% |
30% |
40% |
50% |
60% |
70% |
80% |
|
|
陶 |
晶介腐蚀速度 |
<0.1 |
<0.1 |
1.2 |
3.6 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
|
失重 |
0.021 |
... |
... |
0.04 |
... |
... |
... |
... |
|
|
不 |
晶介腐蚀速度 |
0.021 |
... |
... |
0.04 |
5.0 |
... |
... |
0.46 |
|
失重 |
1.8 |
... |
... |
... |
4.6 |
... |
... |
0.42 |
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